Laser-Wegmesssensoren: Das ideale Werkzeug zur Überprüfung des Zustands der Innenbeschichtung von Flaschenverschlüssen
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- Herausgeber
- Zoe
- Ausgabezeit
- 2024/9/11
Zusammenfassung
Laser-Wegsensoren zeigen eine außergewöhnliche Leistung bei der Erkennung des Zustands von Innenauskleidungen in Flaschenverschlüssen. Durch die präzise Messung von Tiefen- oder Höhenänderungen an bestimmten Stellen im Verschluss erkennen diese Sensoren effektiv das Vorhandensein, Fehlen oder die Anzahl von Innenauskleidungen und gewährleisten so Produktqualität und -sicherheit. Diese berührungslose Erkennungsmethode steigert nicht nur die Effizienz, sondern reduziert auch das Risiko von Fehlein
Warum sollten Sie sich für Laser-Wegmesssensoren zur Prüfung von Innenbeschichtungen in Flaschenverschlüssen entscheiden?
Einlagen in Flaschenverschlüssen sorgen für einen sicheren Verschluss und sind häufig bei Weinflaschen, Getränkeflaschen und Soßenbehältern zu finden. Die Einlage verhindert das Auslaufen von Flüssigkeit und verhindert zudem das Eindringen von Luft oder Feuchtigkeit von außen. Sie funktioniert, indem sie mithilfe der mechanischen Kraft des Verschlussgewindes eine dichte Abdichtung zwischen Verschluss und Flaschenhals schafft.
DADISICK Laser-Wegsensoren mit einer hohen Präzision von bis zu 0,01 mm können kleinste Tiefen- oder Höhenänderungen im Verschluss präzise erkennen und so präzise feststellen, ob ein Liner vorhanden und korrekt platziert ist. Diese Genauigkeit reduziert das Risiko von Fehlalarmen oder Fehlerkennungen, die bei herkömmlichen Methoden mit physischem Kontakt auftreten können, wodurch Verschluss oder Liner beschädigt und die Produktion verlangsamt werden kann. Die berührungslose Funktionsweise von Laser-Wegsensoren beseitigt diese Bedenken und macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für solche Prüfungen.
✅ Messbereich: 25 mm bis 600 mm ✅ Wiederholgenauigkeit: 10 μm / 30 μm / 70 μm / 200 μm / 400 μm ( 800μm) ✅ Linearität: ±0,1 %FS (25 mm bis 135 mm); ±0,2 %FS (120 mm bis 600 mm) ✅ Unterstützte Schnittstellen: RS485 / Schaltausgang / Analoger Strom und Spannung ✅ Schutzart: IP60 ✅ Betriebstemperatur: -10℃ ~ +40℃ ✅ Kabel: Mit 0,15 mm 5-adrigem Verbundkabel 2 m | |||
MODELLE | Messbereich Achsabstand + Spannweite | ||
NPN | NPN+Analog | NPN+RS485 | |
— | GFL-Z30NM | GFL-Z30N-RS485 | 30 mm (±5 mm) |
GFL-Z50N | GFL-Z50NM | GFL-Z50N-RS485 | 50 mm (±15 mm) |
GFL-Z100N | GFL-Z100NM | GFL-Z100N-RS485 | 100 mm (±35 mm) |
GFL-Z200N | GFL-Z200NM | GFL-Z200N-RS485 | 200 mm (±80 mm) |
GFL-Z400N | GFL-Z400NM | GFL-Z400N-RS485 | 400 mm (±200 mm) |
Grundlegendes Funktionsprinzip von Laser-Wegmesssensoren zur Prüfung von Innenbeschichtungen in Flaschenverschlüssen
Laser-Wegmesssensoren arbeiten mit Triangulation und messen den Abstand zwischen Sensor und Zielobjekt durch Analyse der Position des reflektierten Laserpunkts. Der Laser wird fokussiert und durch eine Emissionslinse auf das Objekt projiziert. Trifft das von einem Objekt reflektierte Licht auf die CMOS-Zeile, ändert sich die Position des Lichtpunkts mit der Entfernung zum Objekt. Eine CMOS-Zeile ermöglicht die präzise Messung von Objekten auf kurze Distanz. Durch Berechnung dieser Positionsänderung ermittelt der Sensor die Abstandsabweichungen zum Objekt.
Zur Prüfung der Innenbeschichtung von Flaschenverschlüssen misst der Sensor die Tiefe bzw. Höhe an einer bestimmten Stelle im Verschluss (normalerweise dort, wo die Innenbeschichtung sein sollte). Dies ermöglicht eine genaue Erkennung des Vorhandenseins und der Menge der Innenbeschichtung.
Implementierungsschritte: So verwenden Sie Laser-Wegmesssensoren zur Überprüfung des Zustands von Linern in Flaschenverschlüssen
Schritt 1: Kalibrierung
Beginnen Sie mit der Kalibrierung des Laser-Wegsensors, um einen genauen Basiswert in einem sauberen, flaschenverschlussfreien Flaschenverschluss zu ermitteln.
Schritt 2: Schwellenwerte festlegen
Legen Sie basierend auf der Dicke des Liners und den erwarteten Messtoleranzen entsprechende Abstandsschwellenwerte fest. Wenn die Messung diese Schwellenwerte überschreitet, weist dies auf das Fehlen oder Überlegen von Linern hin.
Schritt 3: Automatisierte Inspektion
Über ein mechanisches System (z. B. ein Förderband) werden die Verschlüsse automatisch in den Inspektionsbereich eingeführt, wo der Laser-Wegsensor den vorgesehenen Punkt im Inneren des Verschlusses scannt und misst.
Schritt 4: Datenanalyse
Das Steuerungssystem empfängt Echtzeitdaten vom Sensor und vergleicht sie mit den voreingestellten Schwellenwerten, um die Linerplatzierung zu beurteilen.
Schritt 5: Feedback und Bewertung
Bei Verschlüssen, die den Standards nicht entsprechen (entweder fehlende oder mehrere Liner), löst das Kontrollsystem einen Alarm oder ein Markierungssystem zur weiteren Handhabung aus.
Vorteile der Verwendung von Laser-Wegmesssensoren zur Prüfung von Innenbeschichtungen in Flaschenverschlüssen
✅ Berührungslose Messung: Der gesamte Prozess ist berührungslos, schützt das Produkt und verbessert die Inspektionsgeschwindigkeit, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung der Kappe oder des Liners besteht.
✅ Echtzeitüberwachung: Das System bietet Echtzeit-Feedback und kennzeichnet defekte Verschlüsse sofort, ohne die Effizienz der Produktionslinie zu beeinträchtigen.
✅ Hohe Genauigkeit: Mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit gewährleisten Laser-Wegsensoren eine gleichbleibende Produktqualität, reduzieren menschliche Fehler und senken die Produktionskosten, wodurch eine intelligente Fertigung ermöglicht wird.
Verwandte optische Messsensoren
Reaktionszeit: bis zu 1,0 ms Wiederholgenauigkeit: bis zu 2 µm
Reaktionszeit: bis zu 1,5 ms Wiederholgenauigkeit: bis zu 10 µm
Ausgabemethode: NPN/PNP+Analog+RS485 Auflösung: 1 mm Lasertyp: roter Halbleiterlaser Klasse II Laser 655+10 nm<1 m Reaktionszeit: 50–200 ms Messdistanz: 0,1–50 m
Messfrequenz: 1 Hz – 40 Hz Kommunikationsschnittstelle: RS232/RS485 (umschaltbar) Messdistanz: 0,2 – 100 m Messauflösung: 1 mm